Coldextruded Tái chế PE PP Máy tạo hạt nhựa 3kw-7.5kw

Coldextruded Tái chế PE PP Máy tạo hạt nhựa 3kw-7.5kw

Hệ thống nén và tạo hạt JIUXIN kết hợp chức năng nghiền, nén, hóa dẻo và tạo hạt thành một bước.Được ứng dụng trong quá trình tái chế và tạo hạt nhựa.Hệ thống của chúng tôi là một giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho màng nhựa, raffias, filament, túi, túi dệt và vật liệu tạo bọt tái tạo hạt.

Sản phẩm cuối cùng được tạo ra bởi hệ thống nén và ép viên có dạng viên/hạt, có thể đưa trực tiếp vào dây chuyền sản xuất để thổi màng, ép đùn ống và ép nhựa, v.v.

Cho ăn:

Theo thiết kế tiêu chuẩn, phế liệu nhựa như màng, sợi, raffias được vận chuyển vào phòng nén thông qua băng tải;để xử lý phế liệu của cuộn, thiết bị kéo cuộn là một phương pháp cho ăn tùy chọn.

Truyền động động cơ của băng tải và thiết bị kéo hợp tác với biến tần ABB.Tốc độ cấp liệu của băng chuyền hoặc kéo cuộn hoàn toàn tự động dựa trên mức độ đầy của phòng máy đầm.Máy dò kim loại có thể được kết hợp với băng chuyền, và có thể khóa liên động với hệ thống điều khiển, để cảnh báo và dừng hệ thống, trong trường hợp tìm thấy kim loại trong phần cấp liệu.

Đặc trưng:

1. Máy tạo hạt nhựa PE PP không cần gia nhiệt trước trong quá trình vận hành.Nó có thể được sử dụng ngay sau khi khởi động. Thao tác rất đơn giản, chỉ cần dẫn nguyên liệu thô vào đầu vào của nguồn cấp dữ liệu.

2, Máy tạo hạt nhựa PE PP tiết kiệm không gian và tiêu thụ năng lượng thấp. Nó làm mềm vật liệu chỉ bằng cách xoay một vít duy nhất, đùn đầu khuôn và cắt ra các hạt giống như nguyên liệu thô.

3. Máy tạo hạt nhựa PE PP không sinh nhiệt, không làm thay đổi cấu trúc phân tử của vật liệu trong quá trình sản xuất. Tốc độ sử dụng rất cao, sản lượng có thể đạt tới 60-120Kg/h.

4. Máy tạo hạt nhựa PE PP không khói và không bụi, độ ồn cực thấp và bảo vệ môi trường.

Nguyên tắc làm việc:

1, Làm việc với máy làm phim:

Trong quá trình xử lý phim, các mảnh vụn do máy tạo màng gửi ra sẽ được chuyển ngay đến cơ chế giao dịch của máy tạo hạt. Cơ chế ép đùn làm tan chảy một phần các mảnh vụn và ép chúng vào khuôn. Cơ chế tạo hạt cắt chúng thành các hạt trung bình, sau đó được cơ chế làm mát cấp liệu hít vào và gửi đến đường ống làm mát. Cuối cùng, chúng được gửi đến thiết bị thu gom của khách hàng để hoàn tất quy trình tái chế.